Normes

 

En fait, dans le domaine des échafaudages, il n'y a pas de normes obligatoires à respecter. Les normes en vigueur en Europe pour les structures en acier dans la construction sont les normes EUROCODES III. Les exigences relatives aux rayonnages avec poutres et étagères sont régies par les recommandations FEM 10.2.02 et FEM 10.2.06.

 

Ces normes et recommandations justifient la fabrication des produits conformément aux critères de conception et de résistance et imposent les vérifications suivantes pour les structures :

 

Pour les charges de service :

• La flèche des poutres et des solives,
• Le déplacement horizontal des points de fixation,
• La rotation des sections ouvertes, le basculement.

Pour la charge ultime (coefficient de sécurité de 1,5 Eurocodes III et FEM 10.2.02) :

• La stabilité de la structure,
• Les exigences pour les montants, les poutres et les traverses (plastique de confinement, force de cisaillement et force normale combinée,...),
• La résistance des connecteurs au cisaillement,
• L'absence d'instabilité (flambage, basculement, .....).

 

Charges prises en compte dans les calculs :

• Le poids propre (ou action permanente) qui comprend le poids de la structure elle-même, y compris les murs, les planchers, les escaliers et tous les équipements attachés à la structure La charge de service (ou action variable) est la charge causée par l'utilisation et le fonctionnement de la structure,
• Les charges de service (ou actions variables) qui sont les charges produites par l'utilisation et l'exploitation de la structure,
• Le vent, la neige (sauf pour les structures à l'intérieur des bâtiments) et les tremblements de terre (selon la région),
• Les charges de placement verticales et horizontales causées par l'utilisation de la structure.

 

Effets pris en compte dans les calculs :

• Les effets pris en compte secondairement, à savoir l'effet du déplacement des montants sur la capacité des montants à absorber la pression,
• La courbe moment-rotation des connexions des poutres ou des tablettes aux montants,
• La courbe moment-rotation des joints des montants sur la dalle de béton,
• La rigidité par rapport à la pression de cisaillement des éléments des entretoises,
• La position non perpendiculaire des montants,
• Défauts des entretoises,
• Imperfections dans la rectitude des montants,
• Charges réelles sur les poutres et les tablettes.

Il existe également une réglementation relative à l'utilisation des plantes : La directive ED 771 de l'INRS (Institut national de recherche et de sécurité, qui s'occupe de la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles) vise à réduire le nombre d'accidents du travail lors de l'utilisation d'échafaudages fixes. Cette réglementation porte sur la conception et l'utilisation des échafaudages (fixes et dynamiques).

 

Cette brochure est disponible sur demande auprès de l'INRS qui pourra vous aider à mieux définir vos obligations en matière de sécurité lors du stockage.

 

Cloisons amovibles

 

Le certificat CERFF est valable pour les cloisons amovibles selon les critères suivants :

• L'amovibilité,
• La résistance aux chocs,
• La rigidité et la stabilité,
• L'isolation acoustique.

 

L'attestation CERFF de cloison amovible ne porte que sur le produit, c'est-à-dire la cloison décrite par le fabricant. Il ne doit pas être confondu avec la qualification O.P.Q.C.B. N°434 qui indique la capacité des cloisons à être fabriquées et utilisées par une entreprise.

 

Rétention, protection de l'environnement

 

Les installations classées pour la protection de l'environnement doivent prévoir une rétention conformément à l'arrêté du 2 février 1998.

 

Toute entreprise est tenue de prévenir les risques de pollution et a l'obligation de stocker les produits polluants sur rétention.

 

Le décret du 5 août 2002 stipule que " Tout stockage de substances liquides susceptibles de provoquer une pollution des eaux ou des sols doit être associé à une capacité de rétention dont le volume est au moins égal à la plus grande des deux valeurs suivantes :

• 100 % de la capacité du plus grand réservoir,
• 50 % de la capacité totale des réservoirs actifs.

 

Cette disposition ne s'applique pas aux bassins de traitement des eaux usées.

 

Pour le stockage exclusif de récipients d'une capacité unitaire inférieure ou égale à 250 litres, autorisés au transport, (stockage et transport de récipients), la capacité de rétention sera égale

• à la capacité totale des fûts si cette capacité est inférieure à 800 litres,
• à 20 % de la capacité totale avec un minimum de 800 litres si cette capacité est supérieure à 800 litres,
• à 50 % de la capacité totale des récipients, s'il s'agit de liquides inflammables.

 

"Les citernes ou réservoirs contenant des matières susceptibles de réagir dangereusement ensemble ne doivent pas être réunis dans le même bac de rétention.

 

La rétention en métal galvanisé est particulièrement adaptée aux hydrocarbures et aux solvants.

La finition galvanisée à chaud permet une utilisation prolongée en extérieur.

 

La rétention en plastique est recommandée pour les acides et les bases. Les bacs en polyéthylène présentent de nombreux avantages : légèreté, facilité de nettoyage, longue durée de vie, résistance à la corrosion et aux produits chimiques.

 

 

 

Des tests ont été réalisés par l'institut allemand Braunschweig, référence internationale en matière de sécurité incendie.

 

Chaque armoire subit 2 tests de résistance au feu. Chaque test dure environ 13h/14h et la température du four atteint 1090°C.

 

Lors du second test, l'armoire est sortie du four, qui est à pleine chaleur, pour subir immédiatement un test de résistance. Le test consiste en une chute de 9,15 m, simulant l'effondrement d'un plancher et une chute du troisième étage. Après la chute, l'armoire retourne dans le four !

 

Dans ces conditions extrêmes, vos documents sont protégés quoi qu'il arrive !

 

Pendant les tests, la température à l'intérieur de l'armoire ne doit jamais dépasser :

• 15O°C, température au-delà de laquelle le papier noircit et s'enflamme.
• DOCUMENTS PAPIER VDMA S 60P - S 120P
• 30°C, température au-delà de laquelle les supports magnétiques deviennent définitivement inutilisables.
• SUPPORTS MAGNÉTIQUES VDMA S 60DIS - S 120DIS

 

 

Garantie de l'exactitude des contrôles et de la fabrication selon les critères énumérés.